炼钢过程中中间包的冶金功能
发布日期：
2022-12-24
中间包是炼钢和连铸过程中使用的耐火容器。它首先接收从钢包中倒入的熔融钢水，然后通过中间包喷嘴将其分配到各个结晶器中。
中间包是炼钢和连铸过程中使用的耐火容器。它首先接收从钢包中倒入的熔融钢水，然后通过中间包喷嘴将其分配到各个结晶器中。
中间包的作用
(1) 降低钢水的静压力，保持中间包内钢水平稳，并使钢水顺利注入结晶器；(2) 促进钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢水。
(3) 转移钢水。对于多流连铸机，钢水通过中间包分配至各个结晶器；
(4) 储存钢水。在多炉连铸过程中更换钢包时，拉速不会降低，这为多炉连铸创造了有利条件。由此可见，中间包主要用于减压、稳定流量、去除夹杂物、储存和分流钢水。
中间包的冶金功能
1、 净化功能
为生产高纯度钢，中间包采用了挡墙与挡坝、氩气吹炼以及陶瓷过滤器等措施，可大幅降低钢中非金属夹杂物的含量。
2、 温度调节功能
为使中间包内钢水在浇注前后及浇注过程中的温度变化小于5℃、接近液相线温度，并扩大铸坯的等轴晶区、减少中心偏析，可采取向中间包内加入少量废钢和喷吹铁粉等措施来调节钢水温度。
3、成分的精细调节
铝、钛、硼及其他芯线从中间包塞棒的中心孔送入结晶器，以实现对钢中微合金成分的精确调节。这不仅提高了易氧化元素的收得率，还有效避免了水口堵塞。
4、精炼功能
在钢包钢水表面添加双层渣层，以吸收钢水中上浮的夹杂物，或改变钢包喂线中Al₂O₃夹杂物的形态，防止喷嘴堵塞。
5、 加热功能
中间包采用感应加热和等离子加热技术，以精确控制钢水的浇注温度。钢水在中间包中停留的时间越长，夹杂物上浮所需的时间就越长，钢水也就越纯净。为延长钢水的停留时间，有效的方法是选用容量大、熔池深度深的中间包。
中间包用耐火材料
中间包内钢水的温度约为1470~1560℃。由于中间包在浇注结束后会残留一定厚度的钢液，当中间包离线时，塞棒与残留钢液会在中间包内凝固。离线后的中间包连同工作衬一起拆除，冷却后一次性报废。因此，对中间包工作衬的要求并不如钢包那样高。
1. 永久衬里浇注材料
中间包的永久衬里通常采用铝硅浇注料。根据中间包的使用条件，该浇注料应具备良好的强度、体积稳定性及抗热震性能。科瑞耐火材料生产的中间包浇注料使用寿命约为700至800次浇注。
2. 工作衬里干料
中间包的基本干式料由烧结镁砂、镁钙砂或电熔镁砂、镁钙砂、中高温烧结剂以及少量低温结合剂组成。镁质干式工作衬里具有施工简便、烘烤热效率高、钢渣与永久衬里易于分离、中间包周转速度快、提高钢水质量、使用寿命长等优点。
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